製造業IoT
カンファレンス
2026秋

製造現場における、データ・AIの活用～品質改善から生産性向上まで

参加無料

2026.9.16水

9:10～17:50オンライン開催

参加申し込みはこちらから

ケーススタディーダイキン工業株式会社執行役員　空調生産本部　副本部長兼生産技術部長長谷川功氏

ケーススタディーヤマハ発動機株式会社生産技術本部　モノづくりDX技術部
企画・推進グループ　/　グループリーダー仁王大樹氏

ケーススタディー日本光電工業株式会社生産物流本部生産技術統括部生産技術開発部生産技術開発課課長松岡康治氏

ケーススタディー DIC株式会社コーポレートエンジニアリング部コーポレートＯＴエンジニアリンググループ　GM
（兼務）フィールドエンジニアリング部フィールドＯＴエンジニアリンググループ　GM 長尾敦氏

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Case Study Session

ケーススタディーセッション

ケーススタディーダイキン工業株式会社執行役員　空調生産本部　副本部長兼生産技術部長長谷川功氏

ケーススタディーヤマハ発動機株式会社生産技術本部　モノづくりDX技術部
企画・推進グループ　/　グループリーダー仁王大樹氏

ケーススタディー日本光電工業株式会社生産物流本部生産技術統括部生産技術開発部生産技術開発課課長松岡康治氏

ケーススタディー日本光電工業株式会社生産物流本部生産技術統括部生産技術開発部生産技術開発課高橋寛如氏

Time Table

タイムテーブル

09:00 09:20

受付開始・司会挨拶

09:20 10:10

ケーススタディーセッション講演時間50分

『グローバルを見据えたダイキンのDXものづくりの取組み』

ケーススタディーダイキン工業株式会社執行役員　空調生産本部　副本部長兼生産技術部長長谷川功氏

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11:20 11:30

製品説明講演時間5分フューチャーアーティザン株式会社

11:30 11:40

製品説明講演時間5分

カメラ × PLC連携でチョコ停の原因を可視化するDX

i-PRO株式会社

11:40 11:50

製品説明講演時間5分

工場長時代の苦悩から生まれた標準化による「現場KPIカイゼン」の実践論

Tebiki株式会社

11:50 12:00

製品説明講演時間5分

12:00 13:00

昼食時間

13:00 13:50

ケーススタディーセッション講演時間50分

『DXは人がつくる―現場サイエンティスト育成から始める製造DX』

ケーススタディーヤマハ発動機株式会社生産技術本部　モノづくりDX技術部
企画・推進グループ　/　グループリーダー仁王大樹氏

詳細はこちらから

15:00 15:10

休憩【10分間】

15:10 16:00

ケーススタディーセッション講演時間50分

『設計から生産へ、データをつなぐ - 製品品質の属人化脱却と業務フローへの定着に向けた取り組み』

ケーススタディー日本光電工業株式会社生産物流本部生産技術統括部生産技術開発部生産技術開発課課長松岡康治氏

ケーススタディー日本光電工業株式会社生産物流本部生産技術統括部生産技術開発部生産技術開発課高橋寛如氏

詳細はこちらから

16:35 16:45

製品説明講演時間5分

16:45 16:55

製品説明講演時間5分

17:00 17:50

ケーススタディーセッション講演時間50分

『DICと日立による合成樹脂バッチ製造プラントの反応予測・リアルタイム調整に対するニューラルネットワーク技術適用とドメイン知識の再整理』

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Outline

開催概要

会期: 2026/09/16水
参加費: 無料
会場: オンラインセミナー
主催: リバイバル・マネジメント・フォーラム事務局
〒104-0061 東京都中央区銀座1-15-7 MAC銀座ビル3階
お問い合わせ: 電話：090-9100-0793（担当タカク） FAX：03-6893-6114

革新的な製造プロセスの合理化、効率化に向けた取り組み
新しいモノの売り方や、ビジネスモデルの創出、変革
製造現場におけるデータの収集・運用・分析・活用
製造現場における作業の標準化、工数削減、品質安定化
製造現場におけるAIの具体的活用事例
スマートファクトリー構築に向けた実際の取り組み
IoTを活用した、技術伝承、人材育成
IoT導入時のセキュリティに関して
情報システム部門と、生産部門やビジネス部門との連携
レガシー設備のデジタル化など現場におけるＩｏＴ化の課題整理

ドイツの「インダストリー4.0」や、米国の「インダストリアル・インターネット」に見られる欧米先進企業のみならず、日本企業においても、IoTを活用した、生産イノベーションやスマートファクトリーの取り組みが、始まっている。モノづくりや事業の在り方に、大きな変化をもたらす可能性を秘めており、自社の製品や製造現場に、どの様に導入すべきか？真剣に向き合うべき時期が来ていると言える。

しかしながら、実際に収集したデータを、予兆保全や品質管理、自立制御などに活用できている企業様少ない。限りある人材や予算の中で、IoTを活用した具体的な成果をどのように出していくか？地に足のついた生産改革の取り組みが求められている。

本フォーラムでは、IoT活用に向けて、具体的な取り組みをされている企業に事例をご講演頂く。