地域ごとにばらつく経済成長、突発的リスク事象の増大など、激変する社会・市場を背景として、ものづくり環境も大きく変化している。一方、産業・社会インフラのデジタル化が加速され、サプライチェーンの変化にフレキシブルに対応可能な生産システムの構築が求められている。これまでの製造業では、必要な4Mリソース(Man,Machine,Material,Method)を自前で確保していたが、これからはオープン環境において、バリューチェーン内で4Mリソースを相互融通する共生型ものづくり社会を実現する新しい生産システム「クラウドマニュファクチャリング」を提案した。
　しかしながら、製造拠点の4Mの違いが、品質に影響を及ぼすことが課題の一つになっている。そこで、成形加工技術を対象に、熟練者ノウハウや加工設備に依存せず、どこででも安定品質の製造を実現するマニュファクチャリングデジタルレシピの開発ならびに実用事例について紹介する。

　製造業を取り巻く環境は急激な変化を続け、これに対応するためにものづくりの柔軟性向上が急務です。スループット・設備稼働率・生産性向上につながる新たな改革ポイントを発見・要因を特定するため、きめ細やかで網羅的な工場データ収集と、分析・解釈・対策・実行の高速化が求められますが、ここにこそIT・デジタルの使いどころがあると考えます。本セッションでは、様々なユースケースでどのようにデジタル技術でデータ活用を実現できるかについて、事例を交えてご紹介します。

発注元に対する品質管理の担保や不良発生の最小化、歩留まり向上に向けて強化の機運が高まっている生産トレーサビリティ。しかしその実現には、さまざまなシステムに分断されている多種多様なデータを適切に「つなぐ」必要があり、これがハードルの1つとなっています。 このセッションでは、生産トレーサビリティを実現するための課題と対応策を説明するとともに、データ活用を「点」から「線」に変えるためのヒントとして、工場IoTデータの活用事例をご紹介します。